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一個(gè)數控加工定制零件的技術(shù)員應該具備的基本素質(zhì)

時(shí)間:2020.07.02    瀏覽1166次

數控加工零件的定制工藝設計

數控加工零件的定制技術(shù)與普通機床的加工技術(shù)有很多共同點(diǎn),但數控機床加工零件的加工規則比普通機床復雜得多。在數控加工之前,編程人員必須有豐富的知識庫來(lái)編程機床的運動(dòng)過(guò)程、零件的加工過(guò)程、刀具形狀、切削參數和刀具路徑。合格的程序員首先成為合格的技術(shù)人員。否則,零件加工的全過(guò)程和準確合理的零件加工無(wú)法得到充分考慮。

1.數控加工零件定制設計的主要內容:數控加工零件定制工藝內容的選擇;數控加工技術(shù)分析:數控加工工藝路線(xiàn)設計。

1.1數控加工工藝內容的選擇對于單個(gè)零件,并非所有加工工藝都適用于數控機床,但通常只有部分加工內容適用于數控加工。這需要對零件圖進(jìn)行詳細的工藝分析,并選擇最適合數控加工的內容和工藝。在考慮選擇時(shí),要結合企業(yè)設備的實(shí)際情況解決難點(diǎn)問(wèn)題,克服主要問(wèn)題,提高生產(chǎn)率,充分發(fā)揮數控加工的優(yōu)勢。1.在選擇適合數控加工的內容時(shí),通??梢钥紤]以下順序:(1)必須優(yōu)先考慮普通機床不能加工的內容。(2)選擇難以加工、質(zhì)量難以保證的產(chǎn)品非常重要。(3)如果加工效率低,工人手工勞動(dòng)強度大,可以在數控機床仍有加工能力的情況下選擇。2.一般來(lái)說(shuō),如果對上述加工內容進(jìn)行數控加工,不適合數控加工的零件在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和綜合效益方面都會(huì )有很大的提高。相反,不建議使用數控加工。(1)機器調整需要很長(cháng)時(shí)間。為了將第一個(gè)完成的基準放在毛坯的粗略基準上,必須使用專(zhuān)用工具來(lái)調整零件。(2)加工零件分散,需要多次安裝才能設定原點(diǎn)。這時(shí),采用數控加工很麻煩,效果不明顯,可以為普通機床加工做準備。(3)根據特定制造標準(如模板等)加工的輪廓。)。由于數據訪(fǎng)問(wèn)的困難,很容易與檢查依據相矛盾,這使得程序設計更加困難。

在選擇和確定加工內容時(shí),還必須考慮生產(chǎn)批次、生產(chǎn)周期和工序內部周轉率等因素。簡(jiǎn)而言之,為了達到盡可能合理、盡可能快、盡可能好和盡可能多的地方的目標。有必要防止數控機床淪為普通機床。

1.2數控加工技術(shù)分析被加工零件數控加工技術(shù)問(wèn)題非常廣泛?;诳删幊绦院头奖阈?,下面提出了一些需要分析和討論的主要內容。



1.尺寸必須符合數控加工的特點(diǎn)。

在數控編程中,所有點(diǎn)、線(xiàn)和平面的大小和位置都基于編程原點(diǎn)。因此,最好在零件圖中直接指定坐標尺寸或盡可能用相同的基準指定尺寸。

2.幾何特征的條件必須完整和準確。程序員必須充分理解幾何特征參數和構成零件輪廓的每個(gè)幾何特征之間的關(guān)系。零件輪廓的所有幾何元素都是在自動(dòng)編程過(guò)程中定義的,因此每個(gè)節點(diǎn)的坐標都是在手動(dòng)編程過(guò)程中計算的,因此即使某個(gè)點(diǎn)不清楚或不確定,也無(wú)法對其進(jìn)行編程。然而,在設計過(guò)程中,零件設計者考慮不周或被忽視,因此參數不完整或不清楚,例如與直線(xiàn)相切的圓弧、相交或分離。因此,在檢查和分析圖紙時(shí),如果發(fā)現問(wèn)題,我們必須仔細考慮并及時(shí)聯(lián)系設計人員。

3.定位基準的可靠性

在數控加工零件的定制中,加工過(guò)程通常是非常集中的,以相同的標準定位是非常重要的。因此,通常需要設置一些輔助基準或在毛坯上添加一些工藝凸起。為了提高零件的尺寸穩定性,可以在地板上添加工藝凸臺,并在加工后將其移除。

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