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數控加工中心銑削曲面零件時(shí),不可忽視幾大技巧

時(shí)間:2020.09.14    瀏覽824次

曲面零件、曲面工模器具是非常適合加工中心處理的工件類(lèi)型。在工業(yè)領(lǐng)域中曲面零件應用也非常廣泛,如輪機葉片、船艦螺旋槳、各圓柱圓錐面的工業(yè)產(chǎn)品等等。在對曲面進(jìn)行加工時(shí),一般會(huì )采用銑削的方式。銑削曲面應該注意哪些方面?完整的曲面加工流程應該是什么樣的?

曲面零件的加工也遵循數控加工中心的加工規律,即粗加工(開(kāi)粗)-半精加工-精加工-細節處理。自由型曲線(xiàn)曲面因不能由幾何畫(huà)法與機械制圖表達清楚,成為加工中心開(kāi)粗階段首要解決的問(wèn)題。

開(kāi)粗

對曲面零件的毛坯件進(jìn)行初步處理時(shí),為了提高銑削效率,可以根據被加工曲面給出的余量,用立銑刀按照等高面逐層地進(jìn)行銑削。粗銑后,曲面的形狀會(huì )出現層次狀分布,臺階高度則要視粗銑精度而定。粗加工時(shí),由于加工余量和切削用量均較大,因此在切削過(guò)程中產(chǎn)生大量的切削熱,易使刀具迅速磨損,這時(shí)應降低切削區域溫度,切削液應在此階段應用,起到潤滑和冷卻作用。

半粗加工

半粗加工是必不可少的,這是開(kāi)粗后到精加工前的重要階段,其目的是銑掉粗銑步驟中留下的多余部分。半精銑應采用球頭銑刀來(lái)進(jìn)行,其行距和步距應該比精銑大一些。需要注意的是,半精銑應當為后面的精銑工序留出0.5毫米左右的加工余量。經(jīng)過(guò)這道工序,被加工表面形狀已經(jīng)接近于理論曲面。

精加工

精加工是最終加工出理論曲面的過(guò)程。精加工的刀具首選球頭銑刀,通常采用行切法。在編程時(shí)需注意折返點(diǎn)的選擇和進(jìn)給速度的確定。對于開(kāi)敞性較好的零件而言,折返點(diǎn)應當選在曲表的外面,也就是說(shuō)在編程時(shí),應把曲面適當地向外延伸一些。

對于開(kāi)敞性不好的零件,由于折返過(guò)程中切削速度會(huì )發(fā)生變化,很容易在已加工表面上及阻擋面上,留下由停頓和振動(dòng)產(chǎn)生的刀痕,因此剛才的編程方法不適用。應該將折返點(diǎn)選在離開(kāi)阻擋面的位置,并且在折返時(shí)要降低進(jìn)給速度。對曲面和阻擋面相貫線(xiàn)應單作一個(gè)清根程序另外加工,這樣就能夠保證被加工曲面與阻擋面光滑連接,避免產(chǎn)生明顯的刀痕。

加工曲面工件的刀具主要為球頭銑刀

球頭銑刀

球頭銑刀材質(zhì)多為高速鋼,由于結構和運動(dòng)方式的原因,球頭銑刀在刀尖處的切削速度很低。在使用球頭銑刀,垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí),刀尖切出的表面質(zhì)量會(huì )比較差。所以,應盡量不用刀尖切削,還應適當提高主軸轉速。

對復雜曲面、異面零件的加工是數控程度的重要體現,也是檢驗加工中心加工性能的標準。

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